本文主要介绍MES系统的质量管理，让大家对质量管理有一个基本的了解。

MES系统中的质量管理应用于生产过程的质量管理，是对生产过程的节点进行质量监管。比如生产工艺发生改变、班次更换等情况，都需要对生产出来的产品进行质检。

质量管理可以有效的减少“异常”产品的产出，使得生产线有序、“健康”的产出符合公司要求（或行业要求）的产品。

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1. 质检方案

在日常工作中，质检员需要对某个物料质检前，需要为此制定检验方案。检验方案通常由质检类型、抽检对象、一个或多个抽检项等构成。

其中质检项尤为重要，质检项的设置是基于物料本身结构、物理性质、化学性质等方面：

a. 外观检验（一般用目视、 手感）

b. 尺寸、结构检验（用游标、 分厘卡等）

c. 特性检验：如化学特性、物理特性、温度特性等等（使用专业检测仪器或设备）

2. 质检业务流程

需要质检的场景：原料入库前、生产过程中、成品入库、销售出库。

3. 质检分类

3.1来料质检

当物料被送达仓库后，需要IQC对物料进行质检，根据检验标准判定是否合格。

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3.2 过程质检

过程质检指的是产品从物料投入生产到产品最终包装过程的质量检测，主要为了防止出现大批不合格品， 避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

过程质检包含首检、巡检、末检等；

3.2.1 首检

首检是一项尽早发现问题、 防止产品成批报废的有效措施。

通过首检可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、 看错图纸、投料或配方错误等原因，从而采取纠正或改进措施， 以防止不合格品发生 。

常在下列情况下应该进行首件检验：

(1) 一批产品开始投产时；

(2) 设备重新调整或工艺有重大变化时；

(3) 轮班或操作工人变化时；

(4) 毛坯种类或材料发生变化时。

首检触发节点：

(1) 任务开始首次报工：工序第一次报工；

(2) 班次开始首次报工：白班和夜班，每个班次的首次报工；

(3) 人员变动首次报工：同道工序操作工人变化，首次报工；

(4) 工作日开始首次报工；

3.2.2 巡检

巡检是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场， 用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡检可与工序相结合。

3.2.3 末检

工序最后一个批量报工产生的检验；

3.3 入库检（终检）

最后一道工序完成后，在成品入库需要经过FQC检测：

(1) 最后一道工序输出；

(2) 产品报验；

(3) FQC检测；

(4) 不合格品处理；

3.4 出库检

销售环节产品出库前，需要进行OQC检测：

(1) 获取出库单，核对出库信息；

(2) OQC检测；

4. 质检结果

a. 来料质检结果

仓库接收来料放置待检区，可以对物料送检或现场质检，出现不合格品可以采用特采、退货、全检处理方式；

b. 过程质检结果

生产过程质检也可以现场质检或送检，会出现以下情况：

(1) 质检员能够直接对不合格品作出判断；

(2) 若质检员不能不合格品作出判断，那么需要上级来介入处理；

不合格品处理方式通常有让步接收、报废、返工、返修、全检；

当然质量模块不能独立存在的，需要MES系统中的物料管理、工序管理相关联，需要接入物流业务、生产业务，各个子模块间相辅相成。

如您的企业有相关质检需求的，欢迎访问慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681，我们将会为您提供MES解决方案，并提供行业案例。